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MES系统是介于ERP(企业资源计划系统)和自动化控制系统(DCS、PLC等)之间的系统,是管控一体化的桥梁,对于已经实现ERP系统的企业来说,缺少MES系统就相当于在计划与过程控制间形成了“断层”。MES属于与生产过程直接连接的信息系统,是实现企业透明化、精细化生产的关键环节。
作为维系企业决策层与基础控制层的纽带,MES理顺了企业内信息流。MES是能精确调度、发送、跟踪、监控车间生产信息和过程,且同时能测量和报告其实时性能,它是实现车间生产精细化生产的基本技术手段。
传统的制造企业,将信息化建设的重点普遍放在ERP和现场自动化两个方面。但是仅仅依靠ERP和现场自动化往往无法应付生产和管理之间的矛盾,ERP主要是针对上层资源计划管理,但是对现在正在发生的事件却力不从心,传统的生产现场管理只能视为黑箱作业。而制造执行MES系统强调制造计划的执行,它在计划管理层和过程控制层之间架起了一座桥梁,恰好填补了两者之间的鸿沟。
随着信息技术的迅速发展,制造业正逐渐向数字化、智能化方向发展。在离散型制造企业中,为了更好地管理和优化生产流程,提高生产效率和质量,MES系统被广泛应用。MES系统的计划模块在其中具有重要作用,本文将详细介绍计划模块的应用方式、应用场景以及应用价值,并结合具体行业进行举例说明。
随着现代工业的发展,生产过程管理MES系统在电子、汽车、航空航天等离散型制造领域中扮演着重要的角色。对于制造企业来说,确保产品质量的稳定性和追溯能力是至关重要的。
随时工厂数字化建设的大力推进,设备管理的效率得到了很大的提升,特别是作为机加工企业,设备是整个企业非常重要的核心资产,那么,在基于MES系统的工厂数字化建设过程中,到底该如何管理好设备?本文为您做初步介绍。
很多传统的制造型企业目前都在关注该如何实现数字化改造,来提升自身的管理能力和竞争优势,那么,数字化建设过程中到底面临哪些问题,以及到底该如何推进数字化建设,本文为您做详细解答!
MES系统涵盖工厂建模、工单管理、物料领用、在制品管理、质量管理、设备维保和点巡检、异常侦测与报警处理、工厂监控、计划排程等业务模块,提供数字化工厂建设的全面解决方案。
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