制造业企业当下的竞争越来越激烈，越来越多的企业开始注重生产排程这一块，APS系统成为了大家的首选。以此来应对插单、不能及时交货等生产状况，以实现对企业内外资源与能力进行优化和调整，对变化快速评估和响应。

APS是什么？

APS高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)，用来解决生产排程和生产调度问题。

在离散行业，APS是为解决多工序、多资源的优化调度问题；而流程行业，APS则是为解决顺序优化问题。它通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化。

APS可对所有的资源进行同步以及实时监控，不论是在物料上，还是机器设备上以及人员管理、客户需求供应等，都会实现一个有效精准的生产计划，是智能制造建设的核心系统。

APS应用现状

作为企业建设数字化工厂中不可缺少的一环，我国制造企业在APS的应用上，正呈现出以下现状：

手工排程思想顽固

在企业没有上APS之前，都是通过Excle表格手工排程的方式来做。APS是一种作业级的精细化计划，是从开始到结束的全过程排程，而手工模式下一般来说都是总调度与班组长的二级计划模式。

手工模式下的计划其实更多的体现为一种能力分配，是针对一个特定的，来实现各类资源能力上的一种平衡，与 MRP当中的粗能力平衡非常类似。如果企业过于顽固地坚持手工模式习惯及其结果形式，APS的实施就会出现问题。

对数据要求高

APS系统对企业供应链数据质量要求高。APS系统能准确地生成生产计划，资源分配方案和产能预测结果。除了建立高质量的规划模型，还需要准确的数据。提供给它的数据是否准确反映企业的真实情况，数据表达的各种业务状态是否全面，是影响规划效果的重要要素。

企业管理水平不足

良好的APS其实是贯彻精益生产思想的，是要求整个企业和车间进行精细化的关联与协同。如果企业的管理水平非常落后，直接感觉到的结果就是APS的作业计划很难执行下去，从而使得企业认为APS并不好用。

APS如何实施？

企业在导入APS系统之前，要根据企业的业务模式、基础数据量、企业信息化系统应用情况以及未来规划等做出不同策略。要成功实施一个APS项目，并令其发挥预期的效用，以下几点值得注意：

明确要求和目标

企业在上APS系统之前，需要明确自己的需求，既不能好高骛远，也不能目光短浅，这是选择APS系统和实现预期结果的最佳保证。

清晰的逻辑规则

在启动APS项目时，企业需要同供应商一起梳理出自身的计划业务应用场景和逻辑规则，要能够区分具体业务问题是系统性依赖还是非系统依赖。APS是业务逻辑提炼，企业要能够梳理清楚哪些需求是交由APS系统处理，哪些可以通过流程优化来实现。

获取全面的数据

数据是APS系统的主要处理对象与运算基础。例如物料BOM、工艺路线、标准产能、换产时间、订单交期等数据，但企业除了审视基础数据是否完整，还要看数据是否被其他信息化系统有效地承载，否则会让APS项目陷入大量的数据整理工作中。

当企业有了一定的信息化和数字化的基础，比如ERP，就有了较好的主数据、产能数据、物料数据等。

管理层的组织能力

APS的成功实施，需要管理层和车间人员共同执行。APS在各方面的应用是否合理，则需要各领域的专业人员正确地理解APS的输出数据，将这些数据作为编制各领域的计划方案的基础。若某个领域的专业人员对APS的输出理解不足，则无法充分发挥其价值。

供应商的选择

APS供应商对于行业的熟悉程度，对企业业务流程的了解程度，对于场景的认识程度，都决定着项目能否顺利落地。企业需重点评估供应商的行业经验和业务理解能力，能提供可参考的案例。

慧都APS解决方案

APS作为慧都智能制造整体解决方案的优势组成模块，是慧都科技17年技术沉淀之作，其高度可定制的特点，支持复杂的生产调度和优化。慧都科技根据企业生产管理特点和精益管理理念，已具备成熟的方案框架和应用实践，不论是方案底层逻辑，还是智能算法、排程技术均处于市场领先地位。

APS系统软件对于寻求提高整体效率的运营，变得必不可少。借助APS系统，可以充分利用车间数据，并有能力改变工厂的整体生产率。

APS应用价值

优化资源

合理分配生产资源，实现生产精益化，杜绝浪费，提升产能。

柔性生产

高效生产排产，保证生产交期，提高生产效率，提升材料利用率。

均衡排产

产线均衡，节拍一致，有效缩短生产周期，减少库存成本。 

计划精细

计划精细化，能快速应对生产异常，让生产排程合理可执行。具有产能均衡、节拍一致的特点，优化资源配置，让生产计划更合理，更高效，实现家居企业精细化生产。

如您的企业在生产计划上目前也面临排程混乱、交付不及时、计划变更频繁等问题，欢迎访问慧都网咨询在线客服，或直接拨打023-68661681，我们将免费为您定制解决方案并发送相关案例资料！